Kaksinkertainen hiomavyön puristuskone

Koneet

Täydellinen hävittäminen:XDP-600RR Double Abrasive -hihnanpoistolaite on varustettu kaksoisleveällä hiomavihan rakenteella. Hiomavyöt pyörivät suurella nopeudella hiontatelien aseman alla, poistamalla kuonan hiukkasia, oksidiasteikkoa, suuria uria ja muita puutteita työkappaleen pinnalta, samalla kun saavutetaan samanaikaisesti korkealaatuisen harjatun viimeistelyn.

Hiomavyöt

AbrasvavyöPoistolaite on varustettu kaksoishiomavyöjärjestelmällä. Useilla hiomavyöllä se tarjoaa suuremman leikkauskapasiteetin, jolloin se voi poistaa suurempia ja kovempia hautoja reunoista, samoin kuin kuonan ja pintaoksidin asteikon leikkaamisen saavuttaen tehokkaamman ja tasaisemman vähentävän vaikutuksen. Hiomavyön puristumiskonetta käytetään tyypillisesti sovelluksissa, jotka vaativat korkealaatuisia pinta-alaisia ​​työkappaleilla.

Tarvikkeet

Hiomavyö

Hiomavyön päätehtävänä erotuskoneessa on työkappaleiden pinta jauhaminen ja kiillotus hioma -aineiden avulla, poistamalla urat, terävät reunat ja karkeat alueet. Hiomavyö on tyypillisesti täynnä hioma -aineita, ja erottamisprosessin aikana se joutuu kosketuksiin työkappaleen pinnan kanssa. Kitkan kautta hiomavyö poistaa urat ja epäsäännöllisyydet parantaen työkappaleen pinnan laatua ja sileyttä.

Ennen ja jälkeen vertailu

Ennen eroavuutta

Työkappaleen reunat ovat karkeita terävillä hauroilla, mikä vaikuttaa kokoonpanotarkkuuteen. Pinnalla voi olla oksidikerros ja pieni epätasaisuus, mikä voi vaikuttaa myöhempiin prosessointiin tai pinnoitteen tarttumiseen.

Kulun jälkeen

Reunat ovat sileitä ja burr-vapaita, mikä parantaa tuoteturvallisuutta. Metallipinta muuttuu hienostuneemmaksi ja esteettisesti miellyttäväksi hionta tai harjaamisen kautta. Poistuminen parantaa mittasuuntaa, varmistaen paremman kokoonpanon laadun. Oksidikerroksen poistaminen helpottaa seuraavia prosesseja, kuten hitsausta, maalausta ja elektropnointia, parantaen pinnoitteen tarttuvuutta ja kestävyyttä.

XDP600RR -koneparametri

Asiakkaiden hävittävät tapaukset

Mekaanisten osien tuottamisessa prosessit, kuten jauhaminen, laserleikkaus tai leimaaminen, johtavat usein hauihin osien reunoja pitkin. Nämä urat eivät vaikuta vain osien kokoonpanotarkkuuteen, vaan voivat myös johtaa epätasaisiin pintoihin, mikä vaikuttaa seuraavien pinnoitus- tai elektropnointiprosessien tehokkuuteen ja jopa aiheuttavat turvallisuusriskejä. Käyttämällä eräprosessointia, sisältäen rullalajojen ja värähtelevien hävittämisjärjestelmien sisällyttämisen, hiomavyötekniikan, haarojen ja osien pinnan laatuongelmien kanssa voidaan käsitellä tehokkaasti.

Käyttämällä deburring -konetta, pinnan laatua, kokoonpanon tarkkuutta ja mekaanisten osien turvallisuutta on parantunut merkittävästi. Samanaikaisesti tuotantotehokkuutta on lisääntynyt, ja tuotantokustannukset ovat vähentyneet.